0 Корзина пуста

Износ электродов

Свойства электродов

Эффективность и качество контактной сварки во многом зависят от электродов. Электроды являются частью вторичного контура машины контактной сварки, их основные функции: подвод тока к свариваемым деталям, отвод от них тепла и передача усилий для их сжатия. Таким образом, именно электроды испытывают большие нагрузки во время контактной сварки и поэтому относятся к расходным и быстроизнашивающимся частям машин контактной сварки.

Важнейшими свойствами, характеризующими электроды, являются способность сохранять свои размеры, форму и свойства при нагреве до высоких температур (порядка 600-700 oС), а также стойкость к прилагаемым усилиям сжатия.

Материалами для изготовления электродов служат высоко тепло- и электропроводные медные сплавы (бронзы) и медь. Высокая теплопроводность обеспечивает быстрый отвод тепла, а, следовательно, и меньший нагрев электродов. В качестве материалов часто используют кадмиевую, хромоциркониевую, хромистую, кремний-никелевую бронзы или бронзы с легирующими элементами (никель, титан, бериллий). Кремний-никелевая бронза и бронза, в состав которой входят лигирующие элементы, отличаются повышенной прочностью и износостойкостью. Такие бронзы широко применяются для изготовления электродов машин контактной стыковой сварки.

Факторы, влияющие на продолжительность службы электродов

Увеличить срок службы электродов можно, обратив внимание на следующие факторы.

  • Поверхность электродов. Во-первых, поверхность электродов должна регулярно очищаться, а во-вторых, рассмотрим сварку освинцованной или оцинкованной стали. В процессе контактной сварки данных материалов происходит диффузия части покрытия в материал электрода, что ведет к уменьшению электропроводности. Потерю электропроводности можно компенсировать с помощью настройки машины контактной сварки, однако, это приведет к еще более интенсивной диффузии цинка в материал электрода, а, следовательно, и к резкому снижению срока его службы. Выходом из такой ситуации может стать поверхностная очистка электродов (обкатка) с последующей нагартовкой.
     
  • Контактная сварка деталей в последовательности тонкая-толстая-тонкая деталь. В этом случае электроды будут испытывать повышенную нагрузку, объясняется это тем, что шаг, как правило, выбирается для тонкой детали. При этом первая точка проваривается хорошо, а соседние проварятся процентов на 50-60 из-за шунтирования тока через ближайшие точки. Для хорошей сварки придется увеличивать мощность машины, что ведет к увеличению нагрузки на электроды. Решением данной проблемы, если необходима большая прочность сварного соединения, является использование вместо точечной контактной сварки рельефной или односторонней сварки.
     
  • Контактная сварка плакированных материалов. В этом случае достаточно сложно подобрать оптимальный режим сварки без регулирования тока по обратной связи. В связи с этим, если технологический процесс предполагает частую сварку плакированных материалов, а также загрязненных деталей, то рекомендуется приобретать более дорогие машины контактной сварки с функцией применения обратной связи для регулирования тока. Таким образом, удастся снизить нагрузку на электроды и значительно продлить длительность срока их службы.
     
  • При выборе машины контактной сварки стоит обратить внимание на такие характеристики, как скорость срабатывания приводов, жесткость конструкции, нарастание усилия сжатия и пр. Важно помнить, что большое негативное влияние на износ электродов оказывает ситуация, когда ток проходит через электроды еще до плотного сжатия свариваемых деталей.
Рейтинг Статьи: