0 Корзина пуста

Аппараты контактной точечной сварки

Машины контактной сварки  могут  условно делиться на следующие группы:

  • По виду сварки
  1. аппарат точечной сварки;
  2. машина шовной сварки;
  3. аппарат стыковой сварки;
  4. аппарат рельефной сварки;
  • По управлению процессом сварки
  1. механизированные (неавтоматические);
  2. автоматические;
  • По типу привода
  1. электромеханические;
  2. пневматические;
  3. гидравлические;
  4. пневмогидравлические;
  5. пружинные;
  6. рычажные;
  • По типу монтажа
  1.    порталы;
  2.    подвесные;
  3.     мобильные (передвижные);
  4.     стационарные.


Кроме этого, аппарат контактной точечной сварки может быть специализированным или универсальным, исходя из его назначения. В этом разделе каталога нашей компании вы сможете найти самое разнообразное оборудование, отвечающее всем требованиям современного человека: высокая производительность, достойное качество выполненных работ, приемлемая стоимость, прочность и долговечность.

Коротко о главном: что такое контактная сварка?

Контактная сварка – разновидность сварки, в ходе которой используется нагревание электрической дугой, прижимание и сдавливание рабочих поверхностей. Благодаря особой конструкции представленных здесь машин обеспечивается их высокая производительность, что позволяет экономить время и деньги. Так, например, чтобы сделать одну сварочную точку, контактная сварка затрачивает 0,2-1 секунду, что и обеспечивает высокую скорость при сохранении отменного качества. Кроме того, предлагаемые нами аппараты точечной сварки отличаются низким расходом вспомогательных материалов, что опять-таки влияет на экономию бюджета. Плюс ко всему прочему сварочные точки надежны, работа качественна, а сам аппарат точечной сварки прост в эксплуатации.

Процесс контактной сварки

Процесс контактной сварки представляет собой создание неразъемного сварочного соединения в ходе выполнения определенной последовательности операций. В результате сварной шов, соединяя детали, становится неотъемлемой частью готового изделия. В зависимости от расположения заготовок относительно друг друга различают следующие типы сварных соединений: угловое, стыковое, внахлест и тавровое. 

Сам сварочный процесс довольно прост и начинается с установки в рабочей зоне машины контактной сварки заготовок. Как правило, большинство сварочных аппаратов работают в автоматическом или полуавтоматическом режиме, от оператора требуется лишь выставлять параметры процесса, загружать/разгружать машину и контролировать работу машины. После запуска сварочного аппарата заготовки зажимаются между электродами, в сеть включается трансформатор и через электроды течет электрический ток. Металл между электродами под действием тока начинает плавиться, частички расплавленного металла заготовок диффундируют друг в друга. Через заданное время (устанавливается в зависимости от толщины деталей и типа контактной сварки; обычно 0,1-3 с) реле времени отключает трансформатор от электрической цепи и ток прекращается. В это время расплавленный металл кристаллизуется и образуется сварное соединение. Спустя еще несколько секунд разжимаются электроды.

Несмотря на кажущуюся простоту процесса, сделать по-настоящему качественное соединение могут только опытные сварщики, т.к. качество его зависит от многих факторов: сила тока, время прохождения электрического тока через электроды, усилие сжатия электродов, время одного сварочного цикла, толщина заготовок, материал заготовок, тип контактной сварки и пр. Только при оптимальном сочетании всех вышеперечисленных факторов можно добиться высококачественного сварного соединения.

Преимущества при использовании технологии контактной сварки

  • Получение надежного неразъемного соединения. Сварка осуществляет соединение деталей на молекулярном уровне, образуя прочные связи, что позволяет говорить о высокой прочности и надежности получаемого в результате контактной сварки соединения. Это преимущество используется при создании таких колоссальных конструкций, как мосты, корпуса самолетов, турбины.
  • Простота и дешевизна оборудования. Аппараты контактной сварки просты в монтаже и эксплуатации, к тому же недороги, что позволяет их использовать не только на крупных предприятиях, но и в маленьких мастерских. Современное оборудование, имеющее высокую степень автоматизации сварочного процесса, позволяет создавать довольно качественные соединения сварщикам, не имеющим большого опыта.
  • Возможность сваривать между собой различные металлы, а также металлы с неметаллами (например, с пластиком или стеклом) поспособствовала широкому применению машин контактной сварки в строительстве.
  • Высокая производительность выполнения сварочных работ и возможность незамедлительного использования сваренных конструкций. Таким образом, можно после сварки сразу приступать к сборочным операциям, сокращая общее время производства готового изделия.
  • Конструкции, полученные путем контактной сварки, более легкие, чем, например, полученные при клепке. Кроме того, сварка позволяет экономить материал.
  • Контактную сварку можно осуществлять не только в специализированных цехах, но и на строительных площадках при возникновении такой необходимости.
  • Экономичность процесса по сравнению с другими методами достигается благодаря экономии материала и электроэнергии, высокой скорости выполнения сварочных операций, долгого срока службы полученных соединений, не требующих дополнительного обслуживания.
Остались вопросы?

Нажимая кнопку, я принимаю соглашение о конфиденциальности и соглашаюсь с обработкой персональных данных.