В общем случае гибочные станки по конструкционному исполнению делятся на два типа: станки, работающие с проволокой из бухты, и станки, использующие уже нарезанные прутки.
Конструкция машин для гибки проволоки из бухты включает размотчик, правильный блок, гибочный узел и отрезное устройство. Проволочная бухта помещается на размотчик, конец проволоки протягивается в правильный блок. После выпрямления проволока подается в узел гибки, где в соответствии с программой ЧПУ происходит формирование изделия определенной формы и его обрезка, после чего процесс повторяется заново. Значительным преимуществом таких станков является высокая производительность, эффективность использования и экономичность. Этим и объясняется большая популярность гибочных станков, работающих с бухтами.
Принцип построения машин, использующихся для гибки прутков, значительно проще: здесь нет правильного блока и размотчика. Стержни подаются напрямую в гибочный узел, выполняется заданная программа, и на выходе мы имеет готовую продукцию. Такие машины отличаются более низкой стоимостью благодаря простоте конструкции. Однако, они требуют наличия отдельного правильно-отрезного станка для подготовки сырья. Данные гибочные станки используются значительно реже, тем не менее, существует ряд задач, выполнение которых возможно только с применением оборудования данного типа. Например, если из проволоки не только нужно сформировать изделие определенной формы, но и накатать резьбу, то сначала выполняется ее правка и резка в размер с помощью правильных автоматов, затем накатка резьбы и уже потом гибка.
Размотчик
Применяется для размотки проволоки или арматуры из бухт и ее подачи в правильный блок. Может использоваться механический или моторизированный размотчик. Применение последнего более эффективно, т.к. он работает вместе со станком и своевременно подает проволоку. Работа гибочного станка совместно с механическим размотчиком может осложняется риском вытягивания проволоки из-за необходимости подачи проволоки рывкам, которые оказывают на нее большую нагрузку. В случае с проволокой малых диаметров возникает риск ее разрыва.
Правильный блок
Существует две основных технологии правки проволоки. Одна из них (правильная рама) нашла широкое применение в правильно-отрезных автоматах, а другая (ролики) в гибочных станках. В большинстве гибочных машин используются ролики, расположенные в перпендикулярных плоскостях. Ролики не дают такой высокой прямолинейности, которую способна обеспечить правильная рама. Их использование в станках для гибки проволоки обусловлено тем, что проволока подается на гибочную консоль рывками, а правильная рама требует непрерывного протягивания проволоки.
Направляющие ролики
Пара направляющих роликов служит для протягивания проволоки через правильный механизм к гибочному узлу. Ролики контролируются устройством числового программного управления и протягивают проволоку частями заданной длины.
Гибочный узел
Гибочный узел состоит из роликов, которые служат направляющими для проволоки, упора, вокруг которого осуществляется гибка, и гибочных пальцев. Гибочные пальцы вращаются под управлением системы ЧПУ в соответствии с выполняемой программой, осуществляя гибку подающейся проволоки. В конструкции трехмерных станков для гибки проволоки предусмотрен механизм, поворачивающий гибочную консоль.
Отрезной механизм
Представляет собой нож, управляемый системой ЧПУ. Когда программа гибки полностью выполнена, подается команда и нож опускается, отрезая изделие.
