0 Корзина пуста

Технология стыковой контактной сварки

Все технологические операции при стыковой сварке независимо от каждой конкретной задачи подразделяются на 4 группы:

  1. Подготовительные операции (тепловые, механические или химические).
  2. Тепловые операции (в среде разных газов, контактный нагрев или нагрев др. способом).
  3. Операции формирования сварного соединения под воздействием статических, вибрационных, ударных или комбинированных воздействий.
  4. Заключительные операции (термические, механические, комбинированные).

Подготовка

Подготовительная обработка

Подготовительные операции проводятся для создания наиболее благоприятных условий сварки. На этом этапе производят механическую или химическую обработку поверхностей деталей и электродов сварочных машин в целях обеспечения наилучшего контакта. Особое значение имеет тепловая обработка, которую используют в случае сварки деталей толщиной более 15 мм или арматурных стержней диаметром свыше 25 мм и при сварке специализированных сталей, которые требуют постепенного нагрева во избежание образования в них трещин.

Тепловая подготовка, как правило, производится в печах. Если необходимо осуществить сварку деталей с большим сечением, то целесообразно выполнить их прерывистый подогрев на сварочном оборудовании.

Тепловые операции

СваркаТепловые операции выполняются уже непосредственно на машинах стыковой сварки. В зависимости от поставленной задачи может понадобиться разнообразное сварочное оборудование, обеспечивающее различные способы нагрева металла заготовок. Выбор сварочного аппарата определяется конструкцией заготовок и материалом, из которого они изготовлены. Так, для сварки тонкой проволоки существуют специализированные машины. Если нет возможности их использовать, то сварку проволоки лучше производить на машинах импульсной стыковой сварки.

При сварке алюминия или меди рационально использовать аппараты холодной сварки, которые за последние годы приобрели широкое распространение.

Для контактной стыковой сварки характерным материалом является сталь.

Сварку труб, листов, полос, имеющих, так называемые, развитые сечения, принято осуществлять методом оплавления без предварительного подогрева. Для изделий же с компактными сечениями (круглые, прямоугольные, квадратные) необходим прерывистый подогрев. При этом сварка осуществляется на аппаратах, способных мгновенно переключаться с режима сварки сопротивлением (на этом режиме выполняется подогрев) на режим сварки оплавлением (осуществляется сама сварка).

Формирование сварного соединения

Зачистка шва после контактной сваркиОперация формирования сварного соединения в общем случае сводится к прижиму расплавленных торцов заготовок. При сжатии пластичных металлов давление на краях мало, поэтому необходимо прикладывать давление на больших скоростях, когда даже пластичный материал становится жестким.

Заключительная обработка

Заключительные операции различны для разных материалов и назначений готовых изделий, но в большинстве случаев сводятся к механической обработке в целях удаления наплавов. При сварке легированных и высокоуглеродистых сталей в качестве заключительной операции применяют термообработку. В редких случаях прибегают к комбинированному методу (термомеханическая обработка), как правило, при соединении заготовок больших сечений.

Рейтинг Статьи: