Под термином «сварка» принято понимать технологию соединения деталей, в основе которой лежит метод образования неразъемного сварного соединения, формирующегося при плавлении материала деталей.
Современная машина контактной сварки сегодня применяется повсеместно: при производстве строительно-монтажных и ремонтных работ, в приборостроении, изготовлении резервуаров и т.д. Сложно вспомнить отрасль промышленности, где бы ни применялся тот или иной вид сварки, к слову сказать, таких видов насчитывается более 60. Все они группируются по трем основным классам: термомеханический, термический и механический.
Рассмотрим каждый из вышеперечисленных классов подробнее.
1. Термомеханический
Сварочные операции, относящиеся к данному классу, осуществляются за счет воздействия на материал свариваемых деталей давлением и тепловой энергией. Именно к этому классу формирования сварных соединений относится контактная сварка, получившая широкое распространение. Соединение деталей при контактной сварке осуществляется путем нагрева металла протекающим через электроды электрическим током и одновременного воздействия сжимающего усилия. Данный вид сварки характеризуется высокой производительностью, экологичностью, надежностью и качеством.
Менее распространенным методом является сварка высокочастотным током. Проходя через материал деталей, он передает им тепло. В результате последующей деформации образуется неразъемное соединение.
Другие типы термомеханической сварки производят соединение изделий, находящихся в твердом состоянии. При диффузионной сварке детали нагреваются в вакууме и сдавливаются, провоцируя процессы диффузии и пластической деформации. Результатом становится монолитное соединение. С помощью этого типа можно сваривать практически все известные материалы. Сварка изделий, находящихся в твердом состоянии, может осуществляться и с помощью трения. Тепло, образующееся в результате трения деталей, и одновременно прикладываемое усилие сжатия заставляют атомы материалов проникать друг в друга, за счет чего и формируется единое изделие.
2. Термический
Виды сварок, относящиеся к этому классу, объединяет использование тепловой энергии:
- Электродуговая сварка – один из наиболее распространенных видов. Соединение производится при помощи электрической дуги, вызывающей плавление материалов деталей. Применение ручной электродуговой сварки позволяет расширить область использования этого вида, благодаря возможности сваривать детали в труднодоступных местах.
- Плазменная сварка характеризуется своей многофункциональностью, т.к. с ее помощью можно производить не только сварные операции, но и резку или наплавку. Тепловая энергия при этом передается к материалу деталей от плазменной струи. Подвидом этого типа сварки является микроплазменная сварка, применяемая для соединения элементов, требующих высокой точности.
- Газопламенная сварка также как и плазменная является многофункциональной. При использовании газопламенного оборудования можно осуществлять резку, сварку, термообработку, наплавку, правку и очистку. В качестве источника тепловой энергии используется газовый факел.
3. Механический
Сварки этого класса используют механическую энергию и давление. Среди них выделяют:
- Ультразвуковая сварка осуществляется благодаря воздействию на межатомные силы ультразвуковыми волнами. Оборудование достаточно дорогостоящее и, как правило, применяется для производства микросхем.
- Сварка взрывом часто применяется для получения биметаллов и является единственным видом сварки, с помощью которого можно за короткое время соединить поверхности больших площадей.
- Холодная сварка наиболее распространена в электротехнической отрасли. В ее основе лежит технология получения неразъемных соединений за счет возникновения в материалах напряжений и направленной пластической деформации.
Выбор того или иного вида сварки зависит от параметров деталей, свойств материалов, условий проведения работ и квалификации сварщика.
