Программное управление позволяет контролировать процесс работы машины контактной сварки в соответствии с заданной программой. Сама программа представляет собой некий код, записанный на каком-то носителе, например, перфокарте. Сегодня программное управление применяется повсеместно, не обошло оно и контактные машины.
С помощью устройства программного управления можно задавать основные параметры протекания сварочного процесса, и программа будет следить за их поддержанием на требуемом уровне. Благодаря применению такого устройства удается минимизировать количество брака, улучшить качество сварного соединения и повысить производительность.
Кроме того, программное управление позволяет автоматически выполнять определенные операции в требуемой последовательности без участия человека. Приведем простейший пример его применения: при нажатии на педаль машина контактной сварки выполняет операции в соответствии с программой:
- Нарастает усилие сжатия и поддерживается на заданном уровне;
- На определенное время включается сварочный ток;
- Сжатый воздух из средней камеры цилиндра привода нагнетается в нижнюю;
- Поднимается верхний электрод.
- Если педаль остается нажатой, то отсчитывается какое-то количество времени (для снятия детали и установки новой), и цикл начинается заново.
Благодаря программному управлению удается сделать сварку более эффективной, а сварное соединение более надежным.
Несколько примеров применения программного управления:
- Увеличение усилия сжатия электродов в момент выключения сварочного тока обеспечивает качественную точечную сварку.
- Постепенное нарастание сварочного тока и поддержание его амплитуды какое-то время на одном уровне с последующим постепенным ее уменьшением. Такой принцип включения/выключения тока во время точечной сварки положительно сказывается на качестве формируемой точки.
- Регулирование напряжения при стыковой контактной сварке изделий с большой площадью сечений.
- Управление вспомогательными операциями при контактной сварке (съем готовых изделий, транспортировка деталей).
