0 Корзина пуста

Подготовка контактных поверхностей

Перед началом контактной сварки поверхности свариваемых деталей необходимо обработать должным образом. Для этого используются химические и механические методы.

Механическая обработка

Очищение контактных поверхностей абразивными кругами

Механическое удаление оксидных пленок и окалин наиболее простое и легкое решение. Окалину большой толщины зачастую удаляют специальными абразивными кругами. Во время такой зачистки происходит мгновенный срыв оксидных пленок и разрушение верхнего слоя материала. В результате подготавливаемая таким образом поверхность сильно нагревается (примерно до 100-300ОС), и на ней снова образуется оксидная пленка, но она очень тонкая и не способна повлиять на качество контактной сварки.

Обработка поверхностей стальными щетками

Для подготовки деталей из магниевых и алюминиевых сплавов к последующей обработке на аппарате контактной точечной сварки используют стальные щетки.
Соприкосновение под давлением любых металлических деталей сопровождается переносом частиц с одной детали на другую. При этом имеет место не простое прилипание, а образование крепкого соединения аналогичного сварному (по этому же принципу осуществляется сварка трением). Таким образом, металл после зачистки стальной щеткой нельзя назвать чистым. На его поверхности оказывается некоторое количество микрочастиц, которые мгновенно окисляются и образуют тончайшие пленки. Наличие таких оксидных пленок в зависимости от их толщины и способа сварки могут оказывать определенное влияние на сам процесс сварки и на качество сварных соединений. Так, наличие оксидных пленок небольшой толщины на поверхности металлических деталей при сварке холодным способом оказывают положительное воздействие, способствуя лучшему свариванию металла в контактных плоскостях. Если говорить о контактной сварке, то при производстве стальных изделий наличие или отсутствие оксидных пленок не имеет особого значения, а при сваривании деталей из алюминиевых сплавов их наличие оказывает негативное воздействие, т.к. пленки оксидов железа приводят к изменению контактного сопротивления.

Обработка заготовок из алюминиевых сплавов абразивной бумагой

Образование защитных пленок на поверхности деталей неизбежно, их состав и структура во многом зависят от материала инструмента, которым зачищается поверхность, и способа зачистки. Например, обработка деталей из алюминиевых сплавов при помощи абразивной бумаги приводит к формированию на их поверхности защитного слоя, по структуре напоминающего полированный. Основным недостатком этого метода является нестабильность контактного сопротивления защитного слоя, т.к. еще на протяжении 2-3 дней он будет окисляться, а сопротивление расти.

Химическая обработка

Более стабильными в этом отношении являются защитные пленки, формирующиеся на поверхности деталей в результате химической обработки (травление).

В процессе травления происходит полное удаление оксидных пленок в специальных кислотных ваннах, но нельзя говорить о полной чистоте поверхностей деталей. В результате химических реакций образуется защитный слой сложного состава, обладающий стабильным контактным сопротивлением.

В последнее время наметилась тенденция использования искусственных покрытий. Среди них особое значение имеет применение лаков и клеев. Как правило, их наносят на контактные поверхности непосредственно перед сваркой. Лаки используются для защиты сварных соединений от коррозии, а клеи применяются с целью образования непроницаемого монолитного соединения, а также для увеличения прочности производимого изделия.

Рейтинг Статьи: