Повышение производительности тех или иных процессов на производстве – важный момент, способный уменьшить себестоимость готовой продукции. Основными методами ее увеличения являются увеличение степени механизации работ и автоматизации оборудования, применяемого в производстве.
Рассмотрим возможные варианты увеличения производительности при контактной сварке.
Контактная сварка представляет собой процесс соединения деталей с использованием специализированных машин шовной, точечной или стыковой сварки. Время изготовления какой-либо детали или изделия складывается из количества сварочных точек (швов, стыков), рабочего цикла машины и времени, затраченного на выполнение вспомогательных операций.
В свою очередь, рабочий цикл машины контактной сварки состоит из времени опускания руки с электродом, нарастания усилия сжатия, нарастания сварочного тока, времени сварки, спада сварочного тока, разжатия электродов и т.д. К вспомогательным операциям относятся действия оператора: подача деталей в рабочую зону, выравнивание, перемещение, снятие с рабочего стола и пр.
Как правило, время рабочего цикла машины достаточно мало, и при усовершенствовании ее конструкции удастся добиться лишь незначительного увеличения общей производительности. В целях сокращения рабочего времени оборудования используют машины контактной сварки, способные за один раз сваривать несколько точек (многоточечные машины), швов или стыков.
Основные же временные затраты при контактной сварке приходятся на вспомогательные операции и какие-либо действия, выполняемые оператором. Таким образом, чтобы увеличить производительность следует продумать пути механизации вспомогательных работ.
Поиск способов сокращения времени на изготовление единицы продукции будет иметь наибольший эффект в случае массового производства. Использование оборудования контактной сварки, позволяющего автоматизировать как можно больше сварочных операций и использовать какие-либо приспособления, способные ускорить выполнение вспомогательных действий оператора, делает возможным создание целой поточной линии. Применение связанных в одну технологическую линию автоматических и полуавтоматических машин, где участие человека сведено к минимуму, обеспечивает минимальные временные затраты на изготовление сварного изделия.
В случае серийного производства одним из основных способов увеличения производительности является формирование однотипных изделий в крупные партии, для которых организуются поточные линии. Основным требованием, предъявляемым к линиям в серийном производстве, является возможность их легкой перенастройки на выпуск деталей других типоразмеров.
В случае индивидуального производства сварных изделий, как правило, идут по пути внедрения в производство универсальных высокопроизводительных аппаратов контактной сварки, осуществляющих сварку автоматически.
Итак, резюмируем, основные пути сокращения времени на изготовление продукции методом контактной сварки следующие:
- Организация поточных автоматических линий с минимальным участием человека;
- Использование машин контактной сварки, способных одновременно сваривать несколько точек/стыков/швов;
- Механизация вспомогательных действий оператора;
- Применение полуавтоматических и автоматических машин контактной сварки.
